日常批量切割鋼板時會出現(xiàn)持續(xù)加工一段時間后，切割加工質(zhì)量變差的情況。激光切割機參數(shù)設(shè)置調(diào)整到最.優(yōu)解決方法。

1.加工一段時間后出現(xiàn)掛渣

主要是因為融化的金屬不能通暢的從割縫中排出導(dǎo)致。其可能的原因有：激光頭光路問題、切割氣體流量變化及被加工板材溫度變化。此時可比較質(zhì)量下降部分和沒有下降部分的割縫寬度。如果割縫寬度不同，說明是切割頭鏡片出現(xiàn)溫飄或者鏡片臟污導(dǎo)致激光實際焦點位置和中心度出現(xiàn)了偏移。這就需要檢查切割頭準直和聚焦鏡溫度是否正常，激光頭鏡片是否有臟污，以及對中心度重新矯正。

解決方法

激光器輸出頭及切割頭內(nèi)部光學(xué)鏡片對潔凈度的要求非常高，任何細小的雜質(zhì)或者劃痕都可能引起嚴重的損傷。請在無塵環(huán)境或在空氣沉淀一晚后的早晨對鏡片進行清潔和拆裝工作，對激光器輸出頭請用≥20倍顯微鏡觀察，并用無塵棉簽配合無水酒精擦拭干凈。

在沒有得到相關(guān)允許和不具備拆解條件的情況下請務(wù)必不要擅自拆解光學(xué)部件。

2.加工一段時間后出現(xiàn)過燒

主要原因在于板材溫度、切割氣體及激光頭等相關(guān)條件變化。對厚板進行長時間加工時，由于加工速度相對較慢，板材熱量積聚導(dǎo)致材料溫度上升，進而導(dǎo)致過燒發(fā)生；還可能是因為光路上鏡片溫度上升出現(xiàn)溫飄或者鏡片臟污導(dǎo)致激光焦點位置飄移和照射至材料的光斑分布發(fā)生變化，引起能量過度積聚發(fā)生過燒。此時應(yīng)該檢查激光頭內(nèi)鏡片是否潔凈，鏡片溫度有無大幅變化，噴嘴中心度有無偏移，在確認過以上方面都無法解決問題時，需要考慮激光器輸出頭是否有異常的情況（如打點或凝露）。

解決方法

1) 噴嘴異常或者嚴重發(fā)燙，檢查內(nèi)部鏡片。

2) 用白紙觀察紅光，遠離噴嘴或傾斜一定角度，如果紅光內(nèi)有明顯陰影則內(nèi)部鏡片臟污。

3)  采用黑色相紙點射，觀察相紙上呈現(xiàn)的光斑形狀有無陰影，如果有黑點則鏡片臟污。

4) 最直觀的判斷方法是在無塵室內(nèi)用顯微鏡觀察光纖輸出頭，從切割頭兩端觀察內(nèi)部是否有異常。

3.加工一段時間后出現(xiàn)切不透

主要原因在于激光頭光路問題、激光器供電問題及切割氣體流量問題。當激光頭鏡片出現(xiàn)焦點溫飄或者臟污后，會影響照射到材料表面的激光能量發(fā)生變化，進而導(dǎo)致無法切透。同時如果激光器供電電源電壓不穩(wěn)會造成激光器出光功率不穩(wěn)，也會導(dǎo)致切不透，而如果氣路方面出現(xiàn)供氣壓力不足或者噴嘴損傷導(dǎo)致出氣不足的問題同樣會造成切不透。

解決方法

在激光生產(chǎn)加工時，為了有效避免加工質(zhì)量下降問題的發(fā)生，應(yīng)盡量做好以下幾點：

① 根據(jù)加工板材的厚度選擇合適的激光器，切忌用激光器批量加工其極限切割能力的板材，比如某激光器極限切割厚度為25mm，那這臺激光器的批量加工厚度應(yīng)在20mm以內(nèi)。

② 針對不同厚度板材設(shè)計合適的切割圖形，原則上應(yīng)避免加工圖形尺寸小于板材厚度的0.8倍。在板材厚度相對于激光器切割能力來說是厚板的情況下，切割尖角時可相應(yīng)改為倒圓角，或者采用脈沖形式切割，以避免燒角。

③ 合理安排切割順序，避免短時間內(nèi)在同一區(qū)域高密度切割。

④ 選擇合適的切割工藝，避免用極限切割速度批量加工板材。

⑤ 完善穿孔工藝，避免穿孔不穩(wěn)定造成切割頭鏡片臟污及噴嘴損壞。

⑥ 選擇合適的水冷機，確保其流量和制冷量達到激光器的需求。

⑦ 保證切割氣體的純度及輸出氣壓的穩(wěn)定性。

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